Rasatori/Sbarbatori di ingranaggi
L’aspetto chiave di questi utensili è la qualità della superficie interna dei taglienti. Il truciolo scorrerà con più facilità all’interno dei canalini, prolungando la capacità di taglio e migliorando la qualità superficiale ottenuta sul pezzo sbarbato.
Il processo di fabbricazione dei rasatori TSA è unico perchè sviluppato senza riferimenti esterni e senza acquisire tecnologie esistenti. Tutte le fasi sono il frutto di anni di lavoro e innovazione:
- Formulazione di un acciaio speciale per la rasatura
- Stozzatrice CNC e pettini di taglio di sviluppo propio per generare i canalini
- Trattamento térmico sotto vuoto per evitare la accumulazione di sali all’interno dei canalini, per garantire la qualità superficiale durante tutta la vita utile dell’utensile
- Unsecondo trattamento (nitrurazione)si aplica per migliorare la durezza superficiale e quindi aumentare le prestazioni dell’utensile
| Applicazioni e tipologie | Grandi serie (trasmissioni, riduttori, pompe ad ingranaggi, etc.); finitura in tenero di ingranaggi esterni diritti/elicoidali |
| Moduli (DP) | Modulo normale da 1 a 12 (Diametral Pitch da DP24 a DP2) |
| Profili ottenibili | Evolvente pura, correzione di profilo, correzione d’elica o entrambi |
| Metodi di lavoro | Parallelo (convenzionale), diagonale, a tuffo (radiale) e underpass |
| Scanalature | Diritte/differenziali/inclinate; il metodo di fabbricazione è propietà intellettuale di FHUSA-TSA |
| Dimensioni | Spessore massimo 70mm, massimo diametro esterno 350mm |
| Materiali | Acciaio rapido (HSS M2), acciaio super-rapido (PM HSS) |
| Teminazioni | Semi-finito, finito senza correzioni, finito con correzioni |
| Fori | 63.50 e 100mm |