Afeitadores de engranajes
Monitorizar la calidad de la superficie interior de las ranuras es clave para facilitar el flujo de la viruta, que a su vez determina la vida útil del filo de corte y la calidad del acabado de las superficies afeitadas.
TSA ha diseñado un sistema de producción único, integrando los más precisos y eficientes procesos de fabricación en la producción de sus afeitadores.
- Uso de aceros especialmente formulados
- Corte de las ranuras mediante máquinas CNC de desarrollo propio
- Tratamiento térmico al vacío que evita la acumulación de sales en la cara interna de los dientes, manteniendo la calidad del acabado superficial durante la vida útil de la herramienta
- Un segundo tratamiento (nitrurado) es aplicado para incrementar la dureza superficial, mejorando el rendimiento de la herramienta
| Aplicaciones y Usos | Grandes series (cajas de cambio, reductores, bombas de engranajes, etc.); acabado en blando de engranajes cilíndricos exteriores rectos/helicoidales |
| Módulos (DP) | Módulo normal desde 1 hasta 12 (Diametral Pitch desde DP24 hasta DP2) |
| Perfiles | Evolvente sin correcciones, con correcciones de perfil, con bombatura de hélice o con ambas |
| Métodos | Sistema paralelo (convencional), diagonal, plunge (radial) y underpass |
| Ranurados | Recto/diferencial/inclinado; el sistema de fabricación es proprio de TSA y es confidencial |
| Dimensiones | Ancho max. 70mm, diámetro externo max. 350mm |
| Materiales | Aceros rápidos (HSS M2), aceros rápidos pulvimetalúrgicos (PM HSS) |
| Terminaciones | Semi-acabado, acabado sin modificaciones, acabado con modificaciones de perfil |
| Agujeros(mm) | 63.50 y 100mm |